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    飼料膨化機玉米膨化怎么做

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    飼料膨化機玉米膨化怎么做

    發布日期:2019-11-25 作者: 點擊:

         飼料膨化機自1990年代以來,國內飼料膨化技術得到了廣泛的發展,160kw商業模型得到了廣泛應用,但國內飼料膨化技術起步較晚,基礎研究非常薄弱,仍在模仿和完善中。它處于一個階段。關于此的報道很少。本文概述了飼料膨化技術的Z新發展和應用,為國內膨化技術的發展提供參考。 1.膨化技術的Z新發展1.?1密度控制系統密度控制是膨化飼料生產中尤其是水產飼料生產中的重要技術環節。當下沉的飼料漂浮在水面上時,不僅降低了飼料的轉化率,而且還浪費了養分,污染了環境。當使用膨脹技術生產含油量相對較低的“低能量”沉降飼料時,困難甚至更大。今天,在中國Z常用的方法是將原料膨脹然后制成顆粒。通常,可以采用公式調整和操作參數調整來控制產品密度。例如,降低主軸轉速,添加蒸汽和水,增加配方油含量,減少供應并增強膨脹室冷卻,以及一些更有效的措施。例如,使用常見方法(Wenger)在膨化室中設置通風或減壓區域,以增加模板開口率,改變模板厚度,減小模板上的壓差,并改變膨化腔結構。調整配方,尤其是減少碳水化合物的含量。這些措施在控制腫脹程度中起作用,但不足以以受控方式產生沉降飼料。因此,Sprout Matador開發了用于水產飼料生產的密度控制系統。這是近年來擴展技術的Z大進步。在擠出機中,材料要承受機械剪切力以及高溫和高壓。由于高壓,溫度未達到水的沸點,但是當將材料推出模板時,材料進入標準壓力,出現沸點,水形成“閃蒸”。

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         該材料膨脹為包含大量孔的多孔結構,從而導致產品密度發生變化。碳水化合物含量越高,形成的孔越多。高孔隙率意味著低密度,并且材料可以漂浮在水中。對于高脂產品,多孔結構促進了噴涂油脂的吸收(特別是在真空噴涂的情況下)并形成了更高密度的產品。但是,脂肪含量中等和較低的原料在生產過程中較難管理。由Sprout-Matador開發的密度系統使用壓力切割技術來在切割室中維持特定的正壓。由于水的沸點隨壓力增加,一旦物料從膨脹室進入切割室,就可以通過減少沖洗來控制物料的膨脹。飼料膨化機淀粉分子在切割室中瞬間凝固,因此在從切割室達到常壓后材料不會膨脹。圖1 [1]的上面的線顯示了在不同壓力下水的沸點,下面的線顯示了在不同壓力下產品的膨脹程度,并且氣壓以絕對壓力表示。切割室中的正壓通常保持在0.03-0.20MPa(圖0.13-0.30MPa),在此范圍內壓力的增加對產品的膨脹有很大影響,但是0.20Mpa(顯示0.30MPa)是增加產品擴張的壓力幾乎沒有效果。例如,對于中等脂肪含量的海,魷魚和魷魚飼料,正常的壓力降低具有50%的膨脹率(水沸點100°C),壓力增加0.1 MPa,正壓力增加0.1 MPa可以減少擴展50%。這意味著將產品密度從約440 g/L增加到550 g/L。該技術主要用于沉陷難以生產的飼料,例如低脂產品,并且不能對石油產品施加正壓。與其他密度控制方法(例如開放式排氣區和減壓區)相比,此壓榨在生產有特殊要求的產品方面具有技術優勢。

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        如果可以精確控制產品密度(±5g/L),則很難通過其他方式實現。與開放式排氣口相比,生產過程中整個膨脹腔的運動幾乎不受物料干擾,采用低脂或高淀粉類型的進料,擠出機的產量為25%可以增加50%。無需控制其他膨脹因素,例如螺旋和膨脹室的結構,進料量。它減少了手動操作的需求。由于膨脹程度是在擠出機外部控制的,因此操作員只需監視產品的視覺質量,控制施加的正壓比控制膨脹室壓力要容易得多。家用擠出機基本上沒有密度控制裝置,并且容易改善螺旋和粉撲室的構造。有些產品模仿了溫格的排氣系統,但是由于技術和加工因素,它們的機動性較差。加壓切割相對容易實現,可以使用氣泵維持所需的壓力,并使用排氣來關閉風扇。另外,由于所需壓力不高,因此可以容易地解決運動部件的密封。在粉撲產品的設備制造,操作,使用和密度控制方面,該技術比排氣型更易于實施,是粉撲技術發展的新方向。 1.2淬火和回火技術淬火和回火技術是膨化前必不可少的環節。飼料膨化機目前,國內關于淬火和回火的研究仍然很詳盡,并且有單軸和雙軸類型的產品。本文中描述的淬火和回火實際上已經用廢蒸汽進行了預處理。通過將膨化的“閃蒸”釋放的蒸汽和冷卻器前端的熱空氣重新傳送到空調器,從而減少并減少了燃料消耗,減少了廢氣中的CO2和SO2排放量。同時被有氣味的物質吸收。冷卻空氣的部分循環還可以減少粉塵排放。環境調節器在擠出機/膨脹機出口處裝有蒸汽,在冷卻器前部裝有熱空氣,因此可以在不添加蒸汽的情況下將物料的溫度從20°C升高至40°C。的這通常需要2%。蒸汽這相當于每噸產品節省1.2千克的燃料,并相應地減少了CO2和SO2的排放(見表1)。與常規制粒相比,膨化生產產品為5kw?節省h/t。 

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    關鍵詞:飼料膨化機,膨化機械設備,食品膨化機

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